石材整體翻新主控項目

石（shí）材（cái）的（de）整體（tǐ）翻新實際上應該是磨削－研磨（粗磨、細磨）－粗磨－拋光這樣一個過（guò）程。它的工作原理應該與機械（xiè）加（jiā）工一樣，因為磨具磨料就屬於機械加工行業。可參照（zhào）的標準是JB/T6352-2006，JB/T5205-2007等。那麽習慣上我們把磨削與研磨中的（de）粗磨稱作粗磨；把研磨中的細磨稱作細磨；而把精磨、拋光合稱作（zuò）精磨拋光。所用工具包括（kuò）：石材研磨機，石（shí）材晶麵機，吸塵（chén）吸水機，石材開縫機，角磨機，50--3000號石材專用翻新片，石材晶麵粉劑，石（shí）材專用雲石膠，塵推，清縫片，雲石鏟刀（dāo），成品（pǐn）保護膜，開縫（féng）機。

    石材整體翻新的主（zhǔ）要控製項目包括以下幾個方麵：檢查項目、現場（chǎng）保護和（hé）成品保護、對（duì）地麵（miàn）的石材進行（háng）清縫處理、防護處理的檢查和防護處理、對地（dì）麵進行嵌縫處理、粗磨整平、細磨、對地麵石材進（jìn）行檢查和修（xiū）補處理、精磨拋（pāo）光。

一、檢查項目

    關於石材整體翻（fān）新（xīn）前檢查，在第四節（jiē）我們已做了詳細闡述（shù）。本節不再重複。

二、現場（chǎng）保護和成品保護

    成品保護方法：石材翻新前應采用透明塑料薄膜，裁成50cm~60cm寬度，在施工現（xiàn）場周邊圍一圈。保護膜可與牆麵或其它立麵粘貼（tiē）牢（láo），需要保護的部（bù）位有：扶梯、木製品、玻璃、塗料牆麵及裝飾品等，絕對不允許使用塑料封箱帶（dài）粘貼，其留下的膠印不易去（qù）除，可用（yòng）美紋紙粘貼。保護材料不能（néng）使用如黃紙箱板，會褪色的彩條布，這些材料遇水退色後，汙染了石材很難清洗。對可挪動的貴重物品及易碎物品應放（fàng）到施工（gōng）範（fàn）圍以外地區，防止施工人員意外碰壞。

    成品保護是整體翻新中很重要（yào）的，必不可少的一道工序，看似簡單（dān），但處理不好將後患無窮。嚴重的將造成牆紙破損、木（mù）板起翹、地（dì）毯汙染、不鏽（xiù）鋼鏡麵起斑發（fā）花……等情況。這些問題修複起來十分（fèn）困難，成品保護最需要重視的是：木材產品、牆紙、不鏽鋼（gāng）飾麵、地毯等。

   成品保護的工序很（hěn）重要，疏（shū）忽不得（dé），大（dà）意不得，為了減少（shǎo）後（hòu）期的麻煩，一定要重視。

三、清縫處理

    切縫主（zhǔ）要是去除掉縫中的（de）水泥渣、砂粒（lì）、塵土等汙物，讓出空間，可以填入填料。同時（shí）石材在鋪貼前不斷地搬運，棱角邊特別容易弄髒，尤其淺色石材，如果不在切縫時去掉，補好膠磨出後就形成一條“黑線”。通過切縫可以調整原縫口寬狹的（de）誤差，因為同一尺寸的（de）刀片厚度切過後，在大麵積上觀看，基本（běn）上都可達（dá）到一致寬度，也可避免（miǎn）了有些縫太狹而補不進（jìn）膠的弊（bì）病。切縫工（gōng）具主要是110mm切割機，配以外徑110mm厚度0.4mm~1.1mm的（de）金剛石電鍍切片或燒結切片，調整好切入（rù）深度，順著縫口拉切。切縫看似（sì）簡單，但最忌急（jí）躁，急躁往往會造成過線，切到另一塊不（bú）要（yào）切的（de）板子（zǐ），或者走線。走（zǒu）出線錢造成板（bǎn）子破相（xiàng），以及崩邊等現象。切縫如拉不直，往往（wǎng）造成寬度增加（jiā），這除了手法掌握不好外，與片（piàn）子太薄，打飄有關。

    切縫的寬度最大不超過2mm，深（shēn）度在（zài）5mm。在切石材時，切片與石材間摩擦產生高溫，容易造成石材晶體崩邊，這時應加水冷卻，為了避（bì）免加水進（jìn）入石縫，造成水斑（bān）等病害，可采用加入水性（xìng）養（yǎng）護劑做冷卻，即使（shǐ）滲入在石縫（féng）中也不（bú）會產生危害。

四、檢查和防護處理（lǐ）

    石材鋪裝（zhuāng）前做石材防護施（shī）工處理，使用的防護劑應達到設計要求和防（fáng）護的目（mù）的科學的選擇（zé）防護產品。防護劑的質量應符合《建築裝飾用開然石（shí）材防護劑》（JC/T973）標準的規定。應有合格（gé）證、有效（xiào）期內（nèi）檢測報告、使用說明書。進口（kǒu）產口應有中文說明（míng）書、報（bào）關單、、商檢單。所選（xuǎn）用的防護劑有害物質含量，必須滿足《民用建築（zhù）工程室內環境汙染環境控製規範》（GB化50325）的規定。對要做防（fáng）護處理（lǐ）石材的質量須達（dá）到業主或甲方的要（yào）求，無汙染。施工（gōng）防護工藝流程：石材按（àn）編號碼放-石材幹燥-石材清掃-石材清洗-塗刷正（zhèng）麵及側（cè）麵防護劑兩（liǎng）遍-塗刷背麵防護劑兩遍-靜置-整理。塗刷（shuā）正麵及側邊防護劑兩（liǎng）遍時石材表麵及內部必須幹燥後進行塗刷。

    這（zhè）裏所說的防水處理與石材（cái）鋪裝前的六麵防護是有所區別的，石材六麵養護是根據客戶要求來決定是否需要做（zuò），而本道防水處理是不管（guǎn）是否提出都是需要做的，這主要是避免石材在打磨時水滲入了石材內，造成（chéng）嚴重的（de）水斑現象。

    首先了解一下此板是否做了防護處理，然後對板麵進行（háng）潑（pō）水試驗，如果試驗證（zhèng）明該板防水效果很好（hǎo），板麵可不再做防水處（chù）理，但（dàn）對切縫處必須還要做防水處理，再予嵌縫。一方麵由於切縫已把縫口防（fáng）護效果破壞了，另一方麵（miàn）切縫後，縫的表麵毛細孔張開，補入膠（jiāo）後，補（bǔ）入的膠，會順著石材的毛細孔深入到石材（cái）內部一（yī）定嚐試，特（tè）別是淺色板會反應出邊緣形成一條隱隱約約的深色痕跡。所切縫（féng）後（hòu），縫內一定要塗刷（shuā）防護劑。一般表麵石材使用有機矽的防護劑就可。在相隔20－30分鍾塗刷二遍，養（yǎng）護24小時，就可打磨（mó）。

五、地麵進行嵌縫護理

    切縫結束，應首先用吸塵器吸盡縫中的粉塵。

    嵌縫有二種方法：一是灌注（zhù）法，二是刮批法。

    1、灌注（zhù）法：即用（yòng）環氧樹指或不飽和樹脂，加入樹脂顏（yán）料，調配成與石（shí）材顏色一致，比較稀的膠粘劑，首先做一小樣，灌注一條縫，用加熱方法快速（sù）催（cuī）幹。打磨拋（pāo）光後與邊上板子顏色比較一下，看看顏色是（shì）否匹配，還需再調整。因為有顏色的膠（jiāo）液，濕態與幹態顏色相（xiàng）差比較大。所（suǒ）以一定先要試小樣，同時一（yī）個施工區域的用膠量，一次配好，否則再配的膠（jiāo），會造（zào）成色差。

    2、批刮法：前麵工序與以上一樣，膠調好後再加入填充料，使其變稠而不流動。可在膠中加入白碳黑或滑石（shí）粉（fěn），同時需先試小樣，膠（jiāo）的（de）色澤（zé）應經灌注法深，加入填料（liào）後，膠（jiāo）的色澤會變淡。加（jiā）入填料後的（de）膠，比不加填料的膠幹燥時間會長，但一（yī）般一個晚上都會幹，隔日補，第二天（tiān）磨，應該是沒問題的。

    補膠時要左右同時批刮，還需用力向下壓，讓補的膠與石縫充分粘合、填實，讓補的膠高出石麵1－2mm收縮量，刮淨邊（biān）上殘留的膠，幹燥後就可打磨。

    無論補哪種膠，固化劑的用量一定要按規定添加，不能因為要快幹，而多放入幹燥劑，造成膠太硬脆，打磨時造成爆粒、表麵發毛、不光滑光亮、極易納汙，這（zhè）種情況出現還必須重新補膠。

六、粗磨整（zhěng）平

1、粗磨（mó）（磨削）

    采用石材研磨機械用金剛石磨盤；菱苦土、樹脂磨石（36目、60目）或石材翻新片（30目、50目）將石材由於變形、鋪（pù）裝、加工等原因形成的剪口、高低不平和在施工過程中造成的劃痕等磨削整平，粗磨不要使（shǐ）用軟水磨片進行研磨，容易出現波浪，影響平整度，粗磨給水量（liàng）稍大點但記住不能太多，要及時徹底吸水，機器應走井字型研磨，粗磨占（zhàn）整體研磨45%時間，是確（què）保工（gōng）程竣工質量驗收的關健（jiàn）環節，為後續細磨、精磨拋光、晶硬化處理等工序創造條件。這裏要注意的是可根據實際的狀況（地麵狀（zhuàng）況、選用設備（bèi）狀況等等）來選擇磨料磨（mó）具、來（lái）選（xuǎn）擇磨盤、磨石、磨片開磨的目（mù）數等，粗磨（mó）使地麵的剪口（kǒu）、高低差及變形現象完全消除。概述粗（cū）磨的目的是：落差整平。

2、細磨

    細磨是采用石材研磨機械用120目、2雙磨頭機、40目、400目金（jīn）剛石磨盤、菱苦（kǔ）土、樹脂（zhī）磨石或用150目、300目、500目（mù）石材翻新片對粗磨（磨削）後的地（dì）麵石材進行研（yán）磨，以消除粗磨（磨削）留（liú）下的（de）劃痕，進（jìn）一步調整（zhěng）研磨麵的平整度，並為（wéi）後（hòu）續的精磨拋光（guāng）打下一個良好的基礎。機器應走井（jǐng）字型研磨（mó），細磨（mó）占整體研35%時間，在研磨過（guò）程中要及時把水吸幹淨，其中這三道目數的設置，每一道都（dōu）是為了消除（chú）上一道的劃痕和痕跡。所以細磨的目的是：消除劃痕。

七、檢查修補（bǔ）

    在粗磨磨平後，就要進行一次（cì）檢查修補，修補是采用（yòng）樹（shù）脂或石材（cái）雲石膠，將石材板麵的孔洞裂紋、崩邊掉角找補出來。修補的目的是：修補（bǔ）破損。在細磨後，要進行再次修補，用樹脂或石（shí）材雲石膠，對研磨（mó）後部分斷裂縫隙、嵌縫劑不（bú）飽滿或脫落的（de）區域進行二次（cì）找（zhǎo）補，使縫隙及崩邊掉角達到平（píng）整、飽滿的效（xiào）果。所以再次修補的目的是：修複板麵。

八、精磨拋（pāo）光

    精磨拋光是用800目、1200目樹脂（zhī）拋光（guāng）磨石和樹脂磨石最後一個拋光目（mù）5EX、10LG或用1000目、2000目、3000目水磨片對地麵進行精磨（mó）拋（pāo）光。精磨占整體研磨20%時間，機器應（yīng）走井字型研（yán）磨，精磨後光澤度提升很高，大理石石的（de）表麵密度提高了，其光澤度一般可達到50度，為（wéi）後續的石材再結晶硬化處理打（dǎ）下堅實的基礎。目的是：拋亮，拋光。

    從（cóng）上述我（wǒ）們可以看到粗磨（磨削）、修補（bǔ）、細磨（mó）、再修補、精磨拋光整個過程，為了便於記憶可（kě）以用20個字來根據：落（luò）差整平—修補破損—消（xiāo）除劃痕—修複板麵—拋亮、拋光。

九、檢驗驗收標準

1、石（shí）材（cái）的平整度

<1>在施工範圍內整體平整度2M±1MM

<2>兩塊石材之間的高低（dī）落差的平整度20CM±0MM

石材整體（tǐ）研磨後（hòu）的外觀質量

<1>距0.5MM處，在順光、逆光、正視、側視（shì）下觀察不能有明顯劃痕或暗（àn）劃痕留存

<2>距（jù）1.5MM處目視，不能有孔洞，凹陷裂（liè）縫存在

<3>距0.5MM處目視，不能有可見石（shí）材整體研磨（mó）時產生的鋸齒狀崩邊或（huò）磨痕光澤度目測應（yīng）透徹，能清（qīng）晰地反映出物體的倒影，並且物體的倒影無明顯扭曲現象

2、石材整體（tǐ）研磨後的光澤度（dù）

   石材（cái）整體研磨拋光（guāng）後的光澤度（dù）不低於50度，其拋（pāo）光後的光澤度（dù）高低直接（jiē）影響到晶硬化處理後的結果，所以我（wǒ）們建議石材研磨後的光澤度:花崗岩70度，大理石65度，微晶石70度，人造石65度（dù），水磨石65度，陶瓷磚50度，特（tè）殊石材品種除外另石材板麵應（yīng）無汙漬、黃斑、色斑（bān） 、水斑（bān）等現象，保證地麵幹淨、無灰塵等。通過上述檢查後，確（què）認達到研磨標準後方可進入到石（shí）材晶硬化處理階段。